在合肥,電子芯片、生物醫藥、精密光學等產業對無塵車間的潔凈度要求極高,裝修需從設計到驗收全流程精準發力,才能打造符合行業標準的潔凈生產空間。?

前期設計需明確潔凈等級與氣流規劃。針對百級潔凈需求的芯片車間,需采用“垂直層流”設計,通過FFU風機過濾單元實現潔凈空氣自上而下均勻覆蓋,同時劃分潔凈區與非潔凈區緩沖區,設置風淋室與更衣間,減少人員帶入污染物;千級生物醫藥車間則需規劃“上送側排”氣流,確保無菌操作區氣流穩定,避免交叉污染。此外,結合合肥夏季高溫高濕特點,在空調系統中加入恒溫恒濕模塊,將溫度控制在22±2℃、濕度45%-65%,保障設備穩定運行。?
材料選擇是潔凈性能的核心保障。地面選用防靜電環氧自流平,無縫拼接設計可杜絕積塵,且耐受化學試劑腐蝕,適配電子與醫藥車間需求;墻面采用彩鋼板,拼接處用硅酮密封膠嚴密填充,確保氣密性,表面光滑易清潔,符合衛生標準;吊頂采用鋁合金龍骨搭配防塵石膏板,嵌入式安裝潔凈燈具與風口,減少衛生死角。門窗選用斷橋鋁材質,配備雙層中空鋼化玻璃與密封膠條,阻斷外界灰塵進入。?
施工與驗收需嚴守規范。施工階段,水電改造單獨鋪設潔凈區管線,電線穿鍍鋅鋼管保護,水管采用304不銹鋼材質并做保溫處理,避免結露滴水;通風系統安裝高效HEPA過濾器,過濾效率達99.97%以上,風道連接處加裝密封墊,防止漏風。驗收時,委托第三方機構檢測潔凈度、溫濕度、壓差等指標,確保符合《潔凈廠房設計規范》(GB50073-2013),達標后方可投入使用。